Разлика между материалите SS304 и SS316

SS316 неръждаемите стомани обикновено се използват за парапети, монтирани близо до езера или морета. SS304 са най-често използваните материали на закрито или на открито.
 
Като американски базови класове AISI, практическата разлика между 304 или 316 и 304L или 316L е съдържанието на въглерод.
Диапазоните на въглерод са 0,08% максимум за 304 и 316 и 0,030% максимум за 304L и 316L видове.
Всички други обхвати на елементите са по същество еднакви (обхватът на никела за 304 е 8,00-10,50%, а за 304L 8,00-12,00%).
Има две европейски стомани от типа „304L“, 1.4306 и 1.4307. 1.4307 е най-често предлаганият вариант извън Германия. 1.4301 (304) и 1.4307 (304L) имат обхват на въглерод от 0,07% максимум и 0,030% максимум, съответно. Диапазоните на хрома и никела са сходни, никелът и за двата класа има минимум 8%. 1.4306 е по същество немски клас и има 10% минимум Ni. Това намалява съдържанието на ферит в стоманата и се оказа необходимо за някои химични процеси.
Европейските класове за типовете 316 и 316L, 1.4401 и 1.4404, съвпадат по всички елементи с обхват на въглерод от 0,07% максимум за 1,4401 и 0,030% максимум за 1,4404. В системата EN има и високи версии Mo (2.5% минимум Ni) от 316 и 316L, съответно 1.4436 и 1.4432. За допълнително усложняване на нещата има и степен 1.4435, която е висока както в Mo (2.5% минимум), така и в Ni (12.5% ​​минимум).
 
Ефект на въглерода върху устойчивостта на корозия
 
По-нисковъглеродните „варианти“ (316L) са установени като алтернативи на „стандартите“ (316) клас на въглеродния диапазон за преодоляване на риска от междукристална корозия (разпадане на заваръчните шевове), което беше идентифицирано като проблем в ранните дни от прилагането на тези стомани. Това може да доведе, ако стоманата се държи в температурен диапазон от 450 до 850 ° C в продължение на няколко минути, в зависимост от температурата и впоследствие се излага на агресивна корозивна среда. Тогава корозията се осъществява до границите на зърното.
 
Ако нивото на въглерод е под 0,030%, тогава тази междукристална корозия не се осъществява след излагане на тези температури, особено за времената, които обикновено се срещат в зоната, засегната от топлината на заваръчните шевове в „дебели“ части на стоманата.
 
Ефект на нивото на въглерод върху заваряемостта
 
Съществува мнение, че нисковъглеродните видове се заваряват по-лесно от стандартните видове въглерод.
 
Изглежда, че няма ясна причина за това и разликите вероятно са свързани с по-ниската якост на нисковъглеродния тип. Нисковъглеродният тип може да бъде по-лесен за оформяне и оформяне, което от своя страна също може да повлияе на нивата на остатъчно напрежение, оставено от стоманата след формоването и монтирането за заваряване. Това може да доведе до това, че „стандартните“ видове въглерод се нуждаят от повече сила, за да ги задържат в положение, след като бъдат монтирани за заваряване, с по-голяма тенденция да се връщат обратно, ако не се държат правилно на място.
 
Консумативите за заваряване и за двата вида се основават на нисковъглероден състав, за да се избегне междукристален риск от корозия в втвърдения заваръчен блок или от дифузията на въглерод в основния (заобикалящия) метал.
 
Двойно сертифициране на стомани с нисък въглероден състав
 
Промишлените стомани, използващи съвременни методи за производство на стомана, често се произвеждат като нисковъглероден тип, разбира се, поради подобрения контрол в съвременното производство на стомана. Следователно готовите стоманени продукти често се предлагат на пазара „двойно сертифицирани“ и за двата обозначения, тъй като те могат да бъдат използвани за изработка, посочваща всеки клас, в рамките на определен стандарт.
 
304 Видове
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 към европейския стандарт.
ASTM A240 304 / 304L ИЛИ ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L според американските стандарти за съдове под налягане.
316 Видове
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 към европейския стандарт.
ASTM A240 316 / 316L ИЛИ ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, според американските стандарти за съдове под налягане.

Време за публикуване: август-19-2020