През последните години технологията за производство на композитни материали, съставени от синтетична смола като матричен материал, стъклени влакна и нейните продукти като подсилващи материали, се разви бързо.Методите на формоване, използвани в производството, включват инжектиране, навиване, инжектиране, екструдиране, формоване и други процеси на формоване.Характеристиката на производството на композитни продукти е, че образуването на материали и формоването на продуктите са завършени едновременно и производството на FRP болтове не е изключение.Следователно процесът на формоване трябва да отговаря едновременно на основните изисквания за производителност, качество и икономически ползи от FRP болта.При определяне на процеса на формоване се вземат предвид основно следните три аспекта:

①Външният вид, структурата и размерът на FRP анкерния прът,

② Изискванията за производителност и качество на FRP болтовете, като физичните и химичните свойства и здравината на болтовете;

③Изчерпателни икономически ползи.Понастоящем производството на пластмасови анкерни болтове, подсилени със стъклени влакна, изисква обикновени процеси на формоване чрез екструдиране и пултрузия.Въпреки че непрекъснатият процес на пултрузия е механизиран, има висока степен на автоматизация, добри икономически ползи и висока аксиална якост на опън на продукта, той може да произвежда само кухи пръти с еднакъв диаметър, които не могат да отговарят на дизайна на външната структура на новия FRP болт и качеството на продукта Показателите за устойчивост на срязване са ниски, така че не могат да бъдат приложени просто.

След изследване на процеса на композитно формоване на пултрузионно формоване.Принципът на този процес е, че ровингът от потопени стъклени влакна се изтегля под действието на изтеглящото устройство и влиза в сглобяемата комбинирана термоформовъчна форма, след което патронникът бързо се усуква под действието на усукващото устройство и смолата е в смола.Когато не е напълно втвърдена и има определена жизнена сила, подвижната форма се притиска надолу върху горната част на комбинираната форма, а смолата и подсилващият материал текат и се деформират, запълвайки всички части на кухината на формата.Тъй като опашната част на комбинираната кухина на формата е клин.Конична форма, така че оформеният продукт да отговаря на изискванията за дизайн на новия тип пластмасов болт, подсилен със стъклени влакна.След като формованият продукт продължи да се втвърдява чрез топлина, подвижната форма се придвижва нагоре и след това се издърпва от формата и се нарязва на фиксирана дължина.Въпреки че болтът, произведен по този метод, отговаря на изискванията за външен вид и структура на пластмасовия болт, подсилен със стъклени влакна, матрицата е сложна.